走进铜川煤机公司的智能化车间，机械臂如精密舞者般抓取零部件，德国焊接机器人以微米级精度完成焊接，电子看板实时跳动着生产数据……这座传统煤机制造企业正以“智”破局，在转变发展方式与经济转型中塑造行业标杆。
科技创新 铸就产品核心竞争力“8米超大采高液压支架通过6万次压架实验，可实现支架3至5年不升井大修要求，大幅度的提高煤炭开采效率。”铜川煤机技术研发部负责人的话语中，透出对“拳头产品”的底气。这款代表行业高端水平的装备，不仅刷新了“铜煤机”制造新高度，更以超长常规使用的寿命和高效开采能力，成为煤矿企业降本增效的“利器”。
作为大型煤矿液压支架专业制造基地，铜川煤机公司将科学技术创新视为公司发展的生命线，与中煤科工开采研究院、西安科技大学等科研院所共建产学研平台，集结行业专家组建“攻坚战队”，聚焦液压支架核心技术开展攻关。近年来，公司研发投入持续增加，成果转化效率提升40%。
公司销售部经理谈到：“过去我们的产品在技术上存在差距，市场竞争力不足。但经过几年的拼搏，我们成功攻克多项关键技术，产品稳定性很高可靠，如今不仅在国内市场赢得了客户的信赖，还乘着‘一带一路’的东风，产品远销海外，市场版图不断扩张。”
智能制造 引领市场模式变革在铜川煤机公司的生产车间，智能化设备比比皆是。从德国引进的24台CLOOS智能焊接机器人正在进行高精度焊接作业，其稳定的操作和精准的焊接质量，让传统焊工都赞叹不已，零部件被有序地焊接好，整一个完整的过程高效流畅，快速缩短了生产周期。
“过去10名工人耗时7天能完成支架生产，如今仅需2人、5天就可以完成，产品合格率提高至98%。”生产部负责的人介绍道。
从焊接到探伤再到检测，智能化贯穿全流程。铜川煤机公司大力引入磁粉探伤（MT）灵敏度试块、磁粉探伤照度计等先进设备，对焊缝实施严格检测。通过智能化装备的引进和运用，让铜川煤机公司在市场之间的竞争中脱颖而出，仅一季度，公司产值同比增长70%，产量提升278%，企业交出13份销售订单的亮眼成绩单，提前完成季度目标，智能化转型成效显著。
客户的口碑是最好的“试金石”。据关中矿区客户反馈，“使用铜川煤机的支架产品已连续三年，其产品运行平稳可靠，配件更换率极低，很好地保证了我们矿方的产能要求。”“大佛寺煤矿40201工作面用的铜川煤机ZF18000的放顶煤液压支架使用情况良好，设备稳定性高，这超出了我们的预期，极大地保证了企业总体产能的完成率。”矿方负责人评价道。
绿色发展 践行社会责任在智能化与创新驱动的同时，铜川煤机公司将绿色发展融入血脉，通过优化生产的基本工艺、采用环保材料、建设污水处理设备等措施，实现了生产的全部过程的节能减排和清洁生产。市场需求催生技术迭代。针对张家峁矿业环保诉求，公司研发的掩护式超纯水液压支架，以零污染介质打破传统液压系统局限，为煤炭行业绿色开采提供解决方案。“既要为客户创造价值，更要为生态减负。绿色发展是企业可持续发展的必由之路，我们将坚定不移地走下去。”公司负责这个的人说。从行业跟跑到创新发展，从“修造仿造”到“走出国门”，铜川煤机公司以“智改数转”激活新质生产力，正锚定国际一流标准，以智能化装备赋能高效开采、以绿色化方案守护生态底线，为行业发展贡献“铜煤机力量”.
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